微機(jī)控制電液伺服壓力試驗機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

微機(jī)控制電液伺服壓力試驗機(jī)是材料力學(xué)性能檢測的核心設(shè)備（如混凝土、金屬、復(fù)合材料的抗壓 / 抗折試驗），其精度和穩(wěn)定性直接依賴于規(guī)范的維護(hù)與保養(yǎng)。以下從主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、微機(jī)軟件四大核心模塊，結(jié)合 “日常 - 定期 - 專項" 周期，詳細(xì)梳理維護(hù)要點：

一、主機(jī)部分維護(hù)（核心：防磨損、保同軸、穩(wěn)結(jié)構(gòu)）

主機(jī)是力傳遞與試驗執(zhí)行的載體，重點關(guān)注機(jī)架剛性、壓頭 / 工作臺精度、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)潤滑。

1、日常維護(hù)（每次試驗前后）

1.1清潔除塵：用干燥軟布擦拭工作臺、壓頭、導(dǎo)向柱表面，Q除試件殘渣（如混凝土碎屑、金屬粉末），避免殘渣嵌入導(dǎo)向間隙導(dǎo)致磨損；若有油污，可用中性清潔劑（如酒精）擦拭，禁止用腐蝕性溶劑。1.2外觀檢查：檢查機(jī)架、橫梁、立柱是否有變形、裂紋；檢查壓頭（如球鉸壓頭、平壓頭）是否有崩缺、劃痕，若表面損傷需及時更換（否則會導(dǎo)致受力不均，影響試驗數(shù)據(jù)）。1.3A全部件檢查：確認(rèn)A全防護(hù)罩（若有）是否完好、急停按鈕是否靈敏（按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電停動）。

2、定期維護(hù)（每周 / 每月）

2.1緊固檢查（每周）：用扳手檢查立柱螺母、工作臺固定螺栓、傳感器連接螺栓是否松動（長期振動易導(dǎo)致螺栓松脫，影響力值傳遞精度），若松動需按設(shè)備說明書扭矩要求擰緊（禁止過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞）。2.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)潤滑（每月）：向?qū)蛑ɑ驅(qū)к墸┑臐櫥熳⑷隯用潤滑脂（一般為鋰基潤滑脂，型號參考設(shè)備手冊），每次注入量以油脂從間隙溢出少量為宜，避免過多油脂吸附灰塵；潤滑后手動推動橫梁或壓頭，確保運動順暢無卡滯。2.3傳感器維護(hù)（每月）：檢查壓力傳感器（核心精度部件）的信號線接頭是否牢固，表面是否有油污 / 破損；禁止碰撞傳感器（傳感器過載或沖擊會導(dǎo)致Y久精度損失），若發(fā)現(xiàn)傳感器數(shù)值漂移（如空載時力值不為 0），需暫停使用并校準(zhǔn)。

3、專項維護(hù)（每年）

3.1同軸度校準(zhǔn)：設(shè)備長期使用后，壓頭與工作臺的同軸度可能偏差（導(dǎo)致試驗件受力偏心，數(shù)據(jù)失真），需按《試驗機(jī)通用技術(shù)要求》（GB/T 2611-2021）進(jìn)行同軸度檢測：將標(biāo)準(zhǔn)圓柱形試件置于工作臺中心，施加小量程力（如額定力的 10%），觀察試件是否均勻受力，若偏差超差，需調(diào)整工作臺或壓頭位置（建議由專業(yè)人員操作）。3.2易損件更換：更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)向套、密封圈（如工作臺與油缸連接的密封圈），避免出現(xiàn)間隙過大或漏油。

二、液壓系統(tǒng)維護(hù)（核心：控油質(zhì)、防泄漏、穩(wěn)壓力）

液壓系統(tǒng)是動力源（提供試驗所需壓力），包括液壓泵、伺服閥、油缸、液壓油、濾芯、油管等，油液清潔度和系統(tǒng)密封性是維護(hù)關(guān)鍵。

1、日常維護(hù)（每次試驗前）

1.1油位與油色檢查：觀察油箱油位計，油位需在 “Z低" 與 “Z高" 刻度之間（油位過低會導(dǎo)致液壓泵吸空，產(chǎn)生氣蝕；油位過高會導(dǎo)致油溫升高）；檢查油色：正常液壓油為淡黃色（或設(shè)備手冊指定顏色），若油色變深（褐色）、渾濁或有雜質(zhì)，需立即更換。1.2泄漏檢查：檢查油管接頭、油缸活塞桿、伺服閥接口是否有漏油痕跡，若發(fā)現(xiàn)漏油：（1）接頭漏油：先緊固接頭，若仍漏則更換密封墊圈（需與油管規(guī)格匹配）；（2）活塞桿漏油：更換油缸前端的防塵圈和密封圈（避免液壓油污染，同時防止灰塵進(jìn)入油缸）。1.3油溫檢查：開機(jī)后運行 10 分鐘，用手觸摸油箱外壁，油溫應(yīng)在30~50℃ 之間（若油溫過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或油液黏度不符，需停機(jī)排查）。

2、定期維護(hù)（每月 / 每季度）

2.1濾芯更換（每 3 個月）：液壓系統(tǒng)有吸油濾芯和回油濾芯，需定期更換（具體周期參考設(shè)備手冊，若試驗頻率高可縮短至 2 個月），防止濾芯堵塞導(dǎo)致油路壓力損失、伺服閥磨損；更換時需停機(jī)、泄壓，禁止帶壓操作。2.2液壓泵與伺服閥檢查（每月）：開機(jī)后聽液壓泵運行聲音，正常應(yīng)為均勻 “嗡嗡" 聲，若有尖銳噪音或異響，可能是泵內(nèi)磨損或吸空，需停機(jī)檢查油位和濾芯；觀察伺服閥動作是否平穩(wěn)（通過微機(jī)控制橫梁升降，若有卡頓或速度波動，需檢查伺服閥供電或清潔度，伺服閥為精密部件，禁止自行拆解，需聯(lián)系廠家維修）。

3、專項維護(hù)（每 6~12 個月）

3.1液壓油更換：（1）停機(jī)并釋放系統(tǒng)壓力（打開泄壓閥），將油箱內(nèi)舊油C底排空（包括油缸和管路內(nèi)的殘油）；（2）用新油沖洗油箱內(nèi)壁（若內(nèi)壁有較多雜質(zhì)，可用綢布擦拭）；（3）加入符合設(shè)備手冊要求的液壓油（常用型號為 46# 抗磨液壓油，低溫環(huán)境可選 32#），加油時需通過濾油機(jī)過濾（過濾精度≥10μm），避免新油帶入雜質(zhì)；（4）加油后開機(jī)空載運行 15 分鐘，排出管路內(nèi)的空氣（若有氣泡，會導(dǎo)致壓力波動）。3.2油缸維護(hù)：拆卸油缸，檢查活塞桿表面是否有劃痕、銹蝕（若有輕微劃痕，可用細(xì)砂紙（800# 以上）打磨；嚴(yán)重時需更換活塞桿）；更換油缸內(nèi)的密封件（建議使用原廠密封件，避免規(guī)格不符導(dǎo)致泄漏）。

三、電氣控制系統(tǒng)維護(hù)（核心：防短路、保通訊、穩(wěn)供電）

電氣系統(tǒng)包括控制柜（含 PLC、伺服驅(qū)動器）、伺服電機(jī)、接線端子、線纜等，直接影響設(shè)備的控制精度和A全性。

1、日常維護(hù)（每次試驗前）

1.1電源檢查：確認(rèn)供電電壓（一般為 380V 三相電）穩(wěn)定，接地電阻≤4Ω（接地不良會導(dǎo)致設(shè)備干擾，影響數(shù)據(jù)采集）；檢查電源插頭、線纜是否有破損，避免短路。1.2控制柜清潔：用吹風(fēng)機(jī)（冷風(fēng)檔）清理控制柜內(nèi)灰塵（灰塵堆積會導(dǎo)致元件過熱燒毀），禁止用濕布擦拭電路板。

2、定期維護(hù)（每月 / 每季度）

2.1接線端子檢查（每月）：打開控制柜，檢查 PLC、伺服驅(qū)動器、傳感器的接線端子是否松動（長期振動易導(dǎo)致端子松脫，引發(fā)通訊故障或控制失靈），用螺絲刀逐一緊固（緊固時需斷電，避免觸電）。2.2伺服電機(jī)維護(hù)（每季度）：檢查伺服電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動（風(fēng)扇故障會導(dǎo)致電機(jī)過熱），電機(jī)外殼是否有異響、振動；清理電機(jī)表面灰塵，檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的接線是否牢固。2.3絕緣檢測（每季度）：用兆歐表檢測伺服電機(jī)、電源線的絕緣電阻（絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ），若絕緣電阻過低，需排查線纜是否破損或受潮，避免漏電風(fēng)險。

3、專項維護(hù)（每年）

3.1元件老化檢查：檢查控制柜內(nèi)的繼電器、接觸器觸點是否有燒蝕（若觸點發(fā)黑、變形，需更換元件）；檢查電容是否鼓包（電容老化會導(dǎo)致供電不穩(wěn)定），及時更換老化元件。3.2接地系統(tǒng)檢測：重新測量設(shè)備接地電阻，確保符合A全標(biāo)準(zhǔn)（≤4Ω），若接地電阻超標(biāo)，需檢查接地極是否銹蝕，B要時重新制作接地極。

四、微機(jī)與軟件維護(hù)（核心：保數(shù)據(jù)、防故障、穩(wěn)通訊）

微機(jī)（含數(shù)據(jù)采集卡）和控制軟件是設(shè)備的 “大腦"，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、試驗控制和結(jié)果分析，維護(hù)重點是數(shù)據(jù)A全和軟件穩(wěn)定性。

1、日常維護(hù)（每次試驗前后）

1.1數(shù)據(jù)備份：試驗結(jié)束后，及時將試驗數(shù)據(jù)（如力 - 位移曲線、試驗報告）備份至 U 盤或云端（避免微機(jī)硬盤損壞導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失）；定期清理無用數(shù)據(jù)，釋放硬盤空間（建議硬盤剩余空間≥20%）。1.2軟件檢查：啟動控制軟件前，關(guān)閉電腦后臺無關(guān)程序（如殺毒軟件、視頻軟件，避免占用系統(tǒng)資源導(dǎo)致軟件卡頓）；檢查軟件是否有報錯（如 “通訊失敗"，需檢查數(shù)據(jù)采集卡接線是否松動）。

2、定期維護(hù)（每月 / 每季度）

2.1微機(jī)清潔與殺毒（每月）：用軟布擦拭微機(jī)屏幕和主機(jī)，定期（每月 1 次）用正版殺毒軟件全盤掃描，禁止安裝盜版軟件或與試驗無關(guān)的程序（避免病毒感染導(dǎo)致軟件崩潰）。2.2通訊線路檢查（每季度）：檢查微機(jī)與控制柜之間的通訊線（如 RS232 / 以太網(wǎng)電纜）是否牢固，接頭是否氧化（若氧化，可用酒精擦拭接頭）；測試通訊穩(wěn)定性（如連續(xù)啟動 3 次試驗，觀察數(shù)據(jù)采集是否正常，無丟點或延遲）。

3、專項維護(hù)（每年）

3.1軟件更新與備份：若廠家發(fā)布軟件更新（如X復(fù)漏洞、優(yōu)化功能），需在備份當(dāng)前軟件和數(shù)據(jù)后，按廠家指導(dǎo)更新；禁止自行下載非G方軟件補(bǔ)丁，避免兼容性問題。3.2數(shù)據(jù)采集卡校準(zhǔn)：聯(lián)系計量機(jī)構(gòu)或廠家，對數(shù)據(jù)采集卡的采集精度進(jìn)行校準(zhǔn)（采集卡精度偏差會導(dǎo)致力值、位移數(shù)據(jù)失真），校準(zhǔn)后保存校準(zhǔn)報告，確保符合計量要求。

五、定期維護(hù)周期表（匯總）

六、關(guān)鍵注意事項

1、禁止超載運行：嚴(yán)格按照設(shè)備額定力值范圍設(shè)定試驗參數(shù)（超載會導(dǎo)致傳感器、油缸、機(jī)架Y久損壞，且無法X復(fù)），試驗前需確認(rèn)試件預(yù)估強(qiáng)度與設(shè)備量程匹配。

2、維護(hù)時A全操作：液壓系統(tǒng)維護(hù)需先泄壓，電氣系統(tǒng)維護(hù)需先斷電，禁止帶壓 / 帶電拆解部件；更換壓頭、試件時，需確保橫梁降至A全位置，防止墜落。

3、長期閑置保養(yǎng)：若設(shè)備超過 1 個月不使用，需每周開機(jī)空載運行 30 分鐘（讓液壓油循環(huán)，防止油液凝固或部件生銹），并在壓頭、導(dǎo)向柱表面涂抹防銹油。

4、專業(yè)維修原則：伺服閥、傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等精密部件故障時，禁止自行拆解，需聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)計量機(jī)構(gòu)維修，避免二次損壞。

七、總結(jié)

通過以上系統(tǒng)化的維護(hù)與保養(yǎng)，可Y效延長設(shè)備使用壽命（一般可達(dá) 8~10 年），確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性（力值誤差≤±1%）和設(shè)備運行的A全性。若出現(xiàn)故障或不確定操作步驟，應(yīng)及時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員，切勿盲目操作。